刹车盘数控机床以其高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性和大扭矩等特点，广泛应用于机械制造、摩托车、电机、汽车等行业的盘类和齿轮类零件的切削加工。采用高端超负荷滑动导轨，提供较大的防震阻尼及减低变形量，使得床身不仅耐用，而且具有特别突出的性能表现。当工件定位基准与重力方向重合进行高速车削时，刹车盘数控机床可有效避免回转轴系振摆的产生并易抑制切削振动的产生。

刹车盘数控机床

        刹车盘数控机床X轴、Y轴、Z轴采用门式立柱大垮距设计，采用大规格的重载荷、高精度、高刚性直线导轨，加大规格的长螺母、高精度滚珠丝杠，减少传动变形，提高传动精度和支承刚性，实现强力快速切削和磨削。主轴润滑采用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护。刀塔以高负荷之伺服马达进行刀盘换刀定位，相邻刀换刀时间仅 0.5 秒，对边刀也仅需2秒。

        刹车盘数控机床数控系统为KND双通道统；主轴采用大功率主轴伺服电机驱动；各进给轴采用交流伺服电机驱动，精度高性能可靠。采用机、电、液一体化模块设计，布局合理，结构紧凑，全封闭防护，外型美观，操作宜人。

刹车盘数控机床加工实例

        刹车盘数控机床具有劳动强度低、生产效率高、重复定位精度高、性能稳定、操作者劳动强度低等优点。整体刚性高，稳定性优越，加工性能、稳定性和统一性极高，针对刹车盘车削加工，可以实现大批量生产，高质量，高效率，低成本。适合500mm直径以下的中小型盘、碟类等零件批量组线加工。