刹车盘数控磨床是我司深挖汽车配件加工工艺，特别是针对刹车盘、飞轮、法兰盘等工件特性，精心研发的高效加工设备。该磨床采用两组刀塔同步进行不同轨迹加工，极大地提升了生产效率，加之其智能化的上下料流程与合理的设备布局，大幅减少了人工干预，为企业节省了大量的人力成本。

        机床铸件经过两次回火时效处理，严格按照工艺规范进行结构把关，床体与床座接触面悉数通过人工刮研，确保了机床结合精密，刚性稳性无可挑剔，保证了设备在高速车削过程中的稳定性和准确性，有效避免了回转轴系振摆和切削振动的产生。

        其中，X轴导轨采用了大跨距高低轨设计，巧妙地缩短了主轴重心与立柱之间的距离，确保了机床在进行切削作业时表现出优异的刚性。主轴润滑系统则采用进口高级润滑脂进行全封闭润滑，免去了日常维护的繁琐。

        刹车盘数控磨床配备的高精度液压刀塔，具有高精度、转位速度快以及双向就近选刀等优点，进一步提升了加工效率。集中式的机床操作面板设计，使得操作过程更为便捷、高效。

        机床整体采用机、电、液一体化模块化设计，布局科学合理，结构紧凑，全封闭防护设计不仅保障了设备的耐用性和安全性，更赋予了机床优雅美观的外形和宜人的操作环境。尤其是在处理质量较大的工件时，能够显著提升装、卸效率，大大降低操作者的工作强度。

        刹车盘数控磨床专为各类盘类件、毂类件的双面车磨一体自动加工而设计，只需一次装夹，就能顺利完成盘面工件的双端车削和双面对磨，从而有效解决了二次装夹带来的精度误差问题，显著提升了加工效率和精度，同时节省了多次装夹所带来的高昂成本，真正实现了盘类件的大批量、高效生产。