刹车盘数控磨床是我司针对汽车配件刹车盘、飞轮、法兰盘等工件的加工工艺进行精进研制而成的设备。零件加工中上、下两平面同时分层次进行磨削，并且配有特殊的夹持机构，加工效率高，加工件上下两端面平行度高，两端面与中心轴线垂直度高，不须辅助定位。可以大幅度提高生产效率，节约生产时间，合理的设备布局智能化的上下料加工流程可节约人工投入。

        刹车盘数控磨床采用铠甲式伸缩防护与机床不锈钢内防组成全封闭内防护，床身防护与其固定面严密搭接，杜绝床身防护结合部位粉尘泄漏现象。床座、拖板等采用热对称式箱型筋板铸铁结构，热对称可减小热变形，保持稳定的机床精度；箱型筋板结构提供重切削时的强大刚性。

        主轴采用主轴伺服电机，适于强力切削，同时也适于零件的半精加工和精加工。主轴刚性好、回转精度高，使用润滑脂润滑，整个轴系具有寿命长、温升低、精度保持性好、易维修的特点。X轴、Y轴、Z轴采用门式立柱大垮距设计，采用大规格的重载荷、高精度、高刚性直线导轨，加大规格的长螺母、高精度滚珠丝杠，减少传动变形，提高传动精度和支承刚性，实现强力快速切削和磨削。

        数控系统采用中文液晶显示伺服数控系统，同时配有刀具补偿、手动/自动回参考点、自动诊断监视显示功能，真正做到了刹车盘车磨加工一体化、自动化。刀塔以高负荷之伺服马达进行刀盘换刀定位，相邻刀换刀时间仅 0.5 秒，对边刀也仅需2秒。

        刹车盘数控磨床节省地面空间的同时并有效提升系统节拍，可长时间自动化生产，无需频繁收料和上料。适用于汽车用轮鼓、制动鼓、制动盘、发动机端盖、刹车盘、法兰盘类等零部件的粗精加工。