数控车方机床是一款高速度、高精度、高可靠性的斜床身机床。床座、床身、床头箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，确保机床长期使用的稳定性。全部采用进口丝杠及高刚性线轨，保证机床的精度同时也提高了机床的线速度。

采用进口精密高速主轴轴承组，并施加适当的预警应力，配合最佳的跨距支撑以及主轴箱。采用全封闭防护，外形美观，结构紧凑，操作方便，宜人性强。

各润滑点采用强制自动润滑装置进行定点定量润滑丝杠及导轨，当有异常状态或油量不足时，自动产生警告讯号。数控系统控制，主轴采用单独伺服电机控制，X轴/Z轴同时采用伺服电机进给。

根据零件特点，可选配多种装夹方式。使用可转位机夹刀，方便生产快速切换！全伺服传动方式可车铣加工二，三，四，五，六等单面和双面多边形。在机床上直接获取高速切削平面加工，在一次进刀的时间内一次性完成双平面、四方形、六角形、八角形等多角多面工件的加工。

数控车方机床最大的特点是：可以再一次装夹完成后2、3、4、5、6、8等分多边形零件的加工，节省了辅助装夹时间，有利地提高工作效率，降低加工成本。因此，本机床显著提高了一般铣削加工的效率，将常规的铣削加工车削化，车削后无毛刺，复合了车铣，简化了加工工艺，可操作性有了显著提高，与常规的铣削加工相比，其工作效率是常规铣削的5~8倍。

数控车方机床适合批量生产各种短轴类、台阶类以及盘类零件的外圆、内孔、割槽、球面、锥面、圆弧、多棱体、多端面、多角等复杂工序的精密自动化加工。加工方式以零配件每道工序所用及的刀具不同，当每道工序加工完毕后，转塔刀架旋转根据数控系统定位到下一道工序所需要的刀具，依次转换直至工件加工完成，大大节省了加工时间，特别适合零件的大批量生产或复杂零件的中、小批量、多品种轮番生产。