CMFK-L450数控车磨一体机，高效率的刹车盘平面加工机床，主要针对刹车盘的车磨一体加工，实现了刹车盘面的车削后，直接对上下两平行端面一次磨削成形的精密刹车盘的车磨一体加工，避免了二次装夹造成的误差。机床加工精度高、表面光洁度高，适合高精密、双端面刹车盘类产品的批量加工。

设备整体刚性高，稳定性优越，车削刀架和磨削轴在同一Z轴上面，双轴之间加工没有互扰性，并且加工性能、稳定性和统一性极高，针对刹车盘磨花加工和其他盘类立式磨削加工，可以实现大批量生产，高质量，高效率，低成本。

主电机功率和磨削电机功率大，效率高；适合100-450mm直径的中小型盘、碟类等零件批量组线加工。

床座采用热对称式箱型筋板铸铁结构，HT300灰铸铁材质制成，可使热变形减至更低，提供重切削时的强大支撑力；床座内部排屑面采用大倾斜角和垂直面结合结构，便于铁屑滑落，防止铁屑堆积。

防护固定面与防护严密搭接，杜绝床身防护结合部位漏水、漏尘、漏屑；并配备链板式排屑器快速排除铁屑，减少铁屑热量对床身床体的热变形影响；采用螺旋式调整垫铁方便机床水平调整；采用支腿式床座底面方便机床铲运。

主轴刚性好、回转精度高，使用德国NBU15润滑脂润滑，整个轴系具有寿命长、温升低、精度保持性好、易维修的特点；采用磨削主轴设计，保证主轴磨削精度的输出扭矩，实现高速磨削。

刹车盘车磨一体机具有高精度的进给轴：X轴、Y轴、Z轴采用门式立柱大垮距设计，采用大规格的重载荷、高精度、高刚性直线导轨，加大规格的长螺母、高精度滚珠丝杠，减少传动变形，提高传动精度和支承刚性，实现强力快速切削和磨削。进给轴均采用进口60度角接触专用丝杠轴承，进给精度大幅提高。X轴、Z轴 、SD轴伺服电机与滚珠丝杠之间通过弹性联轴器直连，传动链短、噪音低、反向间隙小并具有伺服精度高、响应速度快等特点。

模块化高效刀架结构：该机床配备两个加工工位，一个ST数控车削刀架， 1个磨削主轴，车削刀架和磨削轴在同一Z轴上面，ST数控车削刀架安装在左手滑板上，磨削轴安装在右滑板上。根据剎车盘要求的厚度，ST刀架由系统控制，自动进行上下刀具精微调整，双刀平行进给进行盘面圆周厚度车削，车削后直接进行双面的独立盘面圆周厚度磨削，确保剎车盘平行度0.05mm以内，粗糙度1.6以内，杜绝了二次装夹带来的精度误差，生产效率大幅度提高。

正压密封防护设计：因铸件加工粉尘的特殊性，该设备进给运动部分采用正压密封防护设计，使机床进给部分总是在正压下运行，有效地防止丝杠、导轨、轴承等滑动部件进入灰尘、水雾、酸碱雾气等损伤寿命和精度的有害物气体，是拥有自主知识产权的一套全新的防护技术。

CMFK-L450刹车盘车磨一体机的宜人化操作：机床符合人机工程学，宜人化可旋转操作箱。丰富的功能及自动化设计，便于操作控制。机床的立式布局，占地面积小，同时机床留有足够的维修空间，电、液管路脉络一清二楚，使机床整洁、有条理、便于维修；操作键盘箱位置、高度符合人机工程学；采用全键式面板设计，按操作频度及按钮功能分区布局，使操作方便、快捷、安全。

        CMFK-L450刹车盘磨床可一次装夹完成刹车盘双车刹面的《精车加工》和《研磨加工》两道工序，解决了二次装夹积累的误差，提高了加工效率。