铣方机床整体床身结构，配置高精度预负荷台湾直线滚动导轨，机床的位置精度高，排屑流畅、适合高速高精加工。全部采用进口丝杠及高刚性线轨，保证机床的精度同时也提高了机床的线速度。

高速高精高刚性弹壳式主轴单元，伺服主轴电机、可以达到更高主轴转速。主轴单元在恒温室内组装，组装后经连续72小时恒温跑合，上机后再经连续72小时试运转，确保高速高精性能的可靠。

采用全封闭防护完全避免铁屑和冷却液的泄露，机构自动诊断和警示，可确保机床连续工作不停机，适合24小时工作线生产。铣方机床采用集中润滑系统，可使机床的每个润滑点得到可靠、充分的润滑，且注油时间间隔及注油量可调，有效保证机床的使用寿命。

集中式机床操作面板，及人工装载高度、排屑高度、显示器高度的设计充分体现了人机工程学宜人性要求，使操作更加方便、快捷。

滑鞍上配有加长滑板，滑板上端小主轴配有专用刀盘，夹持车方刀具，下端配有多工位电动转塔刀架，支持尾座顶尖定制，专业加工细长工件多边形复杂工序的需求。尾架具有快速凸轮夹紧装置，工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置，避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度，有效的保护了尾座部件。

机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的5~8倍)。铣方机床是在机床上直接获取高速度的切削平面加工，在一次进刀的过程中一次性完成单平面、扁方（双平面）、四方、六方、八方等多面工件的加工。

减少工件装夹次数，提高加工精度。根据测试，装夹次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。我司铣方机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。

铣方机床适合批量生产各种短轴类、台阶类以及盘类零件的外圆、内孔、割槽、球面、锥面、圆弧、多棱体、多端面、多角等复杂工序的精密自动化加工。加工方式以零配件每道工序所用及的刀具不同，当每道工序加工完毕后，转塔刀架旋转根据数控系统定位到下一道工序所需要的刀具，依次转换直至工件加工完成，大大节省了加工时间，特别适合零件的大批量生产或复杂零件的中、小批量、多品种轮番生产。